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皮帶輸送機托輥損壞的主要原因分析

文章出處:本站    人氣:11583    發(fā)表時(shí)間:2020-09-12 10:14:36

1、軸承質(zhì)量

托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能,如果托輥使用的軸承和密封性能良好,托輥的使用壽命就會(huì )大大延長(cháng)。測試結果表明,軸承的摩擦阻力約占托輥旋轉阻力的1/4~1/8 。目前托輥采用的軸承型號為6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滾動(dòng)軸承。通常對國內外軸承的分析,認為國產(chǎn)軸承在加工精度和材料熱處理等方面與發(fā)達中國基本相同.

軸承質(zhì)量決定著(zhù)運行壽命。目前,有相當一部分生產(chǎn)廠(chǎng)家選擇低價(jià)、低質(zhì)量軸承組裝托輥,其內外徑尺寸精度、硬度和游隙都達不到技術(shù)標準要求。

2、軸承杯質(zhì)量

軸承杯內孔加工精度差,導致軸承在軸承杯內周向竄動(dòng),是損壞托輥的原因之一。

沖壓臺承杯,許3套沖壓模具完成成品制作。沖壓模具質(zhì)量決定了軸承杯的質(zhì)量,也就決定了軸承的壽命,最終關(guān)聯(lián)著(zhù)托輥的使用壽命。因此,托輥生產(chǎn)廠(chǎng)家,必須跟蹤考核和做管理評審,以確保是合格的采購控制清單名錄者,對購入的軸承杯嚴格按檢驗規程進(jìn)行檢驗。

3、軸承杯與托輥管體的焊接

軸承杯與管體的焊接質(zhì)量差,引起軸向脫開(kāi)或灰塵和水浸入托輥軸承內導致托輥損壞。因此,必須將軸承杯與管體的焊接列入托輥生產(chǎn)加工工藝流程圖中的特殊工序和關(guān)鍵工序,專(zhuān)門(mén)制定該工序的作業(yè)指導書(shū),應選擇氬氣或CO2氣體保護焊進(jìn)行施焊。作業(yè)指導書(shū)中對于焊接電壓、焊接電流、送氣流量、送絲速度、管體選擇線(xiàn)速度等參數做明確給定。對施焊設備、焊絲材料和施焊操作者都要做驗證和標定。綜之,軸承杯與管體的焊接應作為特殊工序點(diǎn)來(lái)控制,編制特殊工序作業(yè)指導書(shū)。

4、潤滑脂的選擇

潤滑脂選擇不當,就會(huì )引起軸承損壞,進(jìn)而導致托輥損壞。MT821-2006煤炭行業(yè)標準中明確要求選擇3#鋰基脂,各生產(chǎn)廠(chǎng)家必須遵照執行。否則,托輥運行幾小時(shí)后就會(huì )損壞。

這里強調的是:對于-25℃下運行環(huán)境下的托輥軸承,必須選擇特殊型號的耐低溫的航空潤滑脂。

5、托輥裝配

托輥裝配不僅要制作專(zhuān)門(mén)的工藝裝備,而且必須是在托輥壓裝機上來(lái)完成。只有這樣,才能控制軸承、密封組件和擋圈的軸向規定裝配壓力。還要要求施工者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓考試合格的裝配鉗工進(jìn)行操作。綜之,托輥裝配應作為關(guān)鍵工序點(diǎn)來(lái)控制,編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書(shū)。


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